ボイラー、熱交換器、およびコンデンサーが継続的に稼働する過酷な産業環境において、鋼管は極端な温度、高圧、および腐食条件に耐える重要なコンポーネントとして機能します。これらのパイプの品質は、システムの安全性と効率に直接影響します。ASTM A214規格は、電気抵抗溶接炭素鋼熱交換器およびコンデンサーチューブの製造に関する包括的な仕様を提供し、重要な用途における信頼性を保証します。
ASTM A214規格は、電気抵抗溶接（ERW）プロセスを介して製造された炭素鋼熱交換器およびコンデンサーチューブの製造を規定しています。これらのパイプは主にボイラー、熱交換器、およびコンデンサーで使用され、蒸気、水、またはガスの輸送を容易にします。その信頼性は、厳格な製造プロトコルと正確な材料特性管理に由来します。
ASTM A214パイプの製造には、厳格な品質基準を満たすために不可欠な、綿密な一連の操作が含まれます。
このプロセスは、ASTM A214の化学組成と機械的特性の要件に準拠した高品質の炭素鋼コイルまたはプレートを選択することから始まり、強度と耐食性の基盤を形成します。
選択された鋼コイルは、必要な幅の平らなストリップに巻き戻され、その後の適切な成形を保証する精密制御が行われます。
平らなストリップは、溶接品質に不可欠な、クリーンでまっすぐなエッジを保証するために、長さの切断とエッジのトリミングを受けます。
複数のローラーパスを介して、平らなストリップは徐々に円筒形のパイプ形状を形成し、寸法の精度は成形の精度に直接影響されます。
ERW技術は、加えられた圧力と電流を介してストリップエッジを融合し、高効率と高速溶接速度を提供します。
溶接後のパイプは、ASTM A214仕様に従って最終的な寸法を達成するために、ローラーまたはダイを介してサイズ調整を受けます。
これらのプロセスは、残留応力を除去し、寸法の安定性を確保し、パイプ全体の性能を向上させます。
矯正されたパイプは、のこぎりまたは切断装置を使用して、指定された長さに切断されます。
用途の要件に基づいて、機械的特性と加工性を向上させるために、焼鈍または応力緩和が適用される場合があります。
完成したパイプは、寸法のチェック、目視検査、機械的特性試験、および非破壊検査（超音波または渦電流試験）を含む厳格な試験を受けます。
耐食性または外観の向上のために、酸洗、不動態化、またはコーティングなどのプロセスが適用される場合があります。
品質が承認されたパイプは、保護された輸送のために顧客の仕様に従って梱包されます。
ASTM A214パイプは、最適な溶接性と強度を確保するために、慎重に制御された元素含有量を持つ炭素マンガン鋼を使用しています。
| 元素 | ASTM A214/ASME SA214 |
|---|---|
| 炭素（C） | 最大0.18％ |
| マンガン（Mn） | 0.27 - 0.63％ |
| リン（P） | 最大0.035％ |
| 硫黄（S） | 最大0.035％ |
これらの特性は、さまざまな産業用途におけるパイプの信頼性を決定します。
| 特性 | ASTM A214/ASME SA214 |
|---|---|
| 引張強さ（KSI/MPa） | 47 [325] |
| 降伏強さ（KSI/MPa） | 26 [180] |
| 伸び（最小％） | ≥35％ |
| 硬度 | ≤72 HRB |
ASTM A214は多くの用途で優れていますが、特定の要件に対して代替規格を検討することができます。
St 37.8： 低/中圧ボイラーに適した炭素鋼で、優れた溶接性と費用対効果を提供します。
St 44.4： 高温用途向けに、より高い強度と耐熱性を備えた強化された炭素鋼グレードです。
この規格は、圧力容器用途向けのさまざまな非合金鋼および合金鋼タイプを含む、圧力用途向けの溶接鋼管を対象としています。
メーカーは通常、パイプの品質と溶接の完全性を検証するために、圧延試験、フレア試験、および非破壊電気試験を実施し、重要な用途での信頼性の高い性能を保証します。
ボイラー、熱交換器、およびコンデンサーが継続的に稼働する過酷な産業環境において、鋼管は極端な温度、高圧、および腐食条件に耐える重要なコンポーネントとして機能します。これらのパイプの品質は、システムの安全性と効率に直接影響します。ASTM A214規格は、電気抵抗溶接炭素鋼熱交換器およびコンデンサーチューブの製造に関する包括的な仕様を提供し、重要な用途における信頼性を保証します。
ASTM A214規格は、電気抵抗溶接（ERW）プロセスを介して製造された炭素鋼熱交換器およびコンデンサーチューブの製造を規定しています。これらのパイプは主にボイラー、熱交換器、およびコンデンサーで使用され、蒸気、水、またはガスの輸送を容易にします。その信頼性は、厳格な製造プロトコルと正確な材料特性管理に由来します。
ASTM A214パイプの製造には、厳格な品質基準を満たすために不可欠な、綿密な一連の操作が含まれます。
このプロセスは、ASTM A214の化学組成と機械的特性の要件に準拠した高品質の炭素鋼コイルまたはプレートを選択することから始まり、強度と耐食性の基盤を形成します。
選択された鋼コイルは、必要な幅の平らなストリップに巻き戻され、その後の適切な成形を保証する精密制御が行われます。
平らなストリップは、溶接品質に不可欠な、クリーンでまっすぐなエッジを保証するために、長さの切断とエッジのトリミングを受けます。
複数のローラーパスを介して、平らなストリップは徐々に円筒形のパイプ形状を形成し、寸法の精度は成形の精度に直接影響されます。
ERW技術は、加えられた圧力と電流を介してストリップエッジを融合し、高効率と高速溶接速度を提供します。
溶接後のパイプは、ASTM A214仕様に従って最終的な寸法を達成するために、ローラーまたはダイを介してサイズ調整を受けます。
これらのプロセスは、残留応力を除去し、寸法の安定性を確保し、パイプ全体の性能を向上させます。
矯正されたパイプは、のこぎりまたは切断装置を使用して、指定された長さに切断されます。
用途の要件に基づいて、機械的特性と加工性を向上させるために、焼鈍または応力緩和が適用される場合があります。
完成したパイプは、寸法のチェック、目視検査、機械的特性試験、および非破壊検査（超音波または渦電流試験）を含む厳格な試験を受けます。
耐食性または外観の向上のために、酸洗、不動態化、またはコーティングなどのプロセスが適用される場合があります。
品質が承認されたパイプは、保護された輸送のために顧客の仕様に従って梱包されます。
ASTM A214パイプは、最適な溶接性と強度を確保するために、慎重に制御された元素含有量を持つ炭素マンガン鋼を使用しています。
| 元素 | ASTM A214/ASME SA214 |
|---|---|
| 炭素（C） | 最大0.18％ |
| マンガン（Mn） | 0.27 - 0.63％ |
| リン（P） | 最大0.035％ |
| 硫黄（S） | 最大0.035％ |
これらの特性は、さまざまな産業用途におけるパイプの信頼性を決定します。
| 特性 | ASTM A214/ASME SA214 |
|---|---|
| 引張強さ（KSI/MPa） | 47 [325] |
| 降伏強さ（KSI/MPa） | 26 [180] |
| 伸び（最小％） | ≥35％ |
| 硬度 | ≤72 HRB |
ASTM A214は多くの用途で優れていますが、特定の要件に対して代替規格を検討することができます。
St 37.8： 低/中圧ボイラーに適した炭素鋼で、優れた溶接性と費用対効果を提供します。
St 44.4： 高温用途向けに、より高い強度と耐熱性を備えた強化された炭素鋼グレードです。
この規格は、圧力容器用途向けのさまざまな非合金鋼および合金鋼タイプを含む、圧力用途向けの溶接鋼管を対象としています。
メーカーは通常、パイプの品質と溶接の完全性を検証するために、圧延試験、フレア試験、および非破壊電気試験を実施し、重要な用途での信頼性の高い性能を保証します。
